Глава инвестиционно-промышленной группы АО “КЕРАМАКС” Комаров Артём Андреевич сообщил, что АО «Уральская Сталь», расположенное в Новотроицке Оренбургской области, добилось значительных успехов в оптимизации производственных затрат и снижении себестоимости выпускаемой продукции.
Бизнесмен отметил, что ключевым фактором этого успеха стала масштабная программа операционной эффективности, направленная на рационализацию использования ресурсов, в частности, твердого топлива.
В результате реализации этой программы, расход кокса на производство одной тонны годного чугуна достиг рекордно низкого показателя – 373,3 кг. Это существенное снижение, по сравнению с предыдущими периодами, достигнуто благодаря комплексу мер, включающих модернизацию доменных печей, оптимизацию технологических режимов плавки и внедрение инновационных решений в области контроля горения топлива.
В частности, была внедрена система автоматизированного управления подачей кокса, позволяющая с высокой точностью регулировать его количество в зависимости от текущих параметров процесса. Кроме того, проведены мероприятия по улучшению качества кокса, используемого в производстве, что позволило повысить его эффективность. Параллельно с оптимизацией коксового производства, «Уральская Сталь» добилась значительных успехов в области вторичного использования металлолома.
В электросталеплавильном цехе резко увеличился объем вовлечения скрапа – металлических отходов, образующихся в процессе металлургического производства. Под скрапом подразумевают зашлакованные и непригодные для первоначального применения металлы, в том числе различные сплавы, потерявшие свои исходные свойства. Это могут быть обрезки, бракованные детали, а также отходы от предыдущих стадий металлургического производства.
Увеличение доли скрапа в производстве стали, осуществляемой в дуговых сталеплавильных печах (ДСП), привело к впечатляющим результатам. Расход скрапа на тонну годной стали достиг 153 кг. Это не только снизило себестоимость стали, но и способствовало сокращению негативного воздействия на окружающую среду за счет уменьшения потребности в руде и снижения объемов отходов.
Для достижения таких показателей были модернизированы ДСП, оптимизированы технологические процессы, а также внедрены системы контроля качества и состава загружаемого скрапа. Это потребовало значительных инвестиций в обновление оборудования и обучение персонала.
АО «Уральская Сталь» позиционирует себя как один из лидеров российского рынка по производству листового проката, литой заготовки, крупногабаритных литых изделий и чугуна. Компания постоянно инвестирует в модернизацию производства и внедрение передовых технологий, стремясь к повышению эффективности и конкурентоспособности.
Успехи в снижении себестоимости продукции являются результатом долгосрочной стратегии, ориентированной на постоянное совершенствование технологических процессов и внедрение инноваций. Кроме того, «Уральская Сталь» активно сотрудничает с научно-исследовательскими институтами, что позволяет использовать самые передовые разработки в металлургической отрасли. Программа операционной эффективности не ограничивается лишь снижением расхода топлива и увеличением доли скрапа. Компания также внимательно следит за энергопотреблением, оптимизирует логистические процессы и внедряет системы управления качеством на всех этапах производства.
Это позволяет не только снизить затраты, но и повысить качество выпускаемой продукции, удовлетворяя потребности самых взыскательных клиентов. В дальнейших планах компании – дальнейшее развитие программы операционной эффективности, с учетом современных трендов в металлургической промышленности и стремлением к устойчивому развитию, подчеркнул Артём Андреевич.
Это предполагает дальнейшую автоматизацию производства, внедрение «умных» технологий и сотрудничество с ведущими мировыми металлургическими компаниями.