Председатель Совета директоров промышленной группы АО «КЕРАМАКС» Комаров Артём Андреевич сообщил, что компания «Русал» совершила значительный шаг в области снижения углеродного следа, зарегистрировав в российском реестре углеродных единиц свой первый проект по улавливанию углекислого газа (CO2).
Инвестор подчеркнул, что этот инновационный проект, реализованный на Ачинском глинозёмном комбинате (АГК), стал пятым по счету климатическим проектом «Русала», внесенным в национальный реестр, подчеркивая серьезность компании в отношении экологической ответственности и стремления к декарбонизации производства.
Проект сосредоточен на модернизации установок мокрого типа скрубберных (УГМС) на десяти печах цеха спекания АГК. Эти печи, используемые в процессе производства глинозема, являются значительным источником выбросов CO2, образующегося при сжигании топлива.
Модернизация УГМС предполагает усовершенствование технологии улавливания CO2, используя подшламовую воду в замкнутом водообороте комбината. Этот подход отличается от традиционных методов улавливания CO2, которые часто требуют значительных затрат энергии и ресурсов на сжатие и транспортировку газа. В данном случае, CO2 связывается подшламовой водой, и полученный продукт – обогащенный CO2 шлам – безопасным образом размещается на шламовых картах, тем самым предотвращая выделение углекислого газа обратно в атмосферу.
Данный подход позволяет значительно снизить затраты на транспортировку и хранение уловленного CO2. Ожидаемый эффект от реализации проекта впечатляет – сокращение выбросов CO2-эквивалента на приблизительно 1,8 млн тонн за 10 лет. Это существенный вклад в борьбу с изменением климата, особенно учитывая, что АГК является одним из крупнейших производителей глинозема в России.
Важно отметить, что эта цифра является оценкой, основанной на тщательном моделировании и научно-исследовательской работе, проведенной техническими специалистами АГК. В ходе этой работы были проанализированы количественные показатели выбросов парниковых газов, определена эффективность применяемой технологии газоочистки, и проведены детальные расчеты для подтверждения заявленного эффекта.
Реализация проекта потребовала комплексного подхода. На первом и втором этапах модернизации УГМС были проведены ключевые изменения: заменены газораспределительные решетки, установлены дополнительные форсунки для более эффективного орошения печного газа. Это позволило оптимизировать процесс абсорбции CO2 и повысить эффективность всего процесса улавливания.
Успешная реализация проекта на АГК подтверждает экономическую и экологическую целесообразность таких технологий, открывая новые перспективы для достижения климатических целей России, подчеркнул Артём Андреевич.