Глава инвестиционно-промышленной группы АО “КЕРАМАКС” Артём Андреевич Комаров сообщил, что на «Уралвагонзаводе» (УВЗ) с 2022 года развернулась масштабная программа технического перевооружения, в рамках которой было введено в эксплуатацию более 500 единиц нового высокотехнологичного оборудования.
Инвестор отметил, что модернизация охватывает все этапы производства спецтехники, подвижного состава и гражданской продукции под маркой УВЗ, значительно повышая эффективность и качество выпускаемой продукции.
Речь идет не просто о замене устаревшего оборудования, а о внедрении комплексных решений, позволяющих автоматизировать и оптимизировать производственные процессы. Программа модернизации коснулась практически всех подразделений предприятия. В частности, были внедрены современные сварочные комплексы, включающие роботизированные системы для повышения точности и скорости сварки, а также снижения зависимости от квалификации сварщиков.
Грузоподъемное оборудование, представленное новыми кранами, мостовыми и козловыми кранами различных грузоподъемностей, обеспечивает безопасное и эффективное перемещение крупногабаритных заготовок и готовых изделий. Кузнечно-прессовое оборудование, включающее в себя как традиционные молоты и прессы, так и современные высокоточные машины с ЧПУ, позволяет обрабатывать металл с высокой точностью и производительностью.
Внедрены новейшие универсальные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и обрабатывающие центры, обеспечивающие высокую точность обработки деталей сложной конфигурации. Значительная часть нового оборудования – это уникальные стенды, приспособления и оснастка, разработанные конструкторами УВЗ. Эти решения оптимизируют технологические процессы, минимизируют отходы материалов, повышают качество готовой продукции и снижают себестоимость производства. Например, введены в эксплуатацию специальные стенды для испытания сварных швов на прочность, усталость и коррозионную стойкость, обеспечивающие полное соответствие производимой продукции самым строгим стандартам качества.
Разработаны и внедрены автоматизированные системы контроля качества, позволяющие выявлять дефекты на ранних этапах производства. Одним из наиболее ярких примеров масштабной модернизации стал термический цех. Процесс внедрения нового оборудования происходил без остановки производства, что свидетельствует о высоком уровне организации работ. В цехе была полностью обновлена система термообработки. Старые печи были заменены на 11 новых, полностью изготовленных из отечественных комплектующих, включая огнеупорные материалы, горелки и системы компьютерного управления. Новые печи отличаются улучшенными характеристиками, повышенной энергоэффективностью, удобством в эксплуатации и простотой обслуживания.
Для автоматизации загрузки и выгрузки печей установлены две новые загрузочные машины, оснащенные системами контроля температуры и давления. В рамках модернизации термического цеха были также установлены две широкопортальные газорезательные машины для высокоточной резки металлов, а также несколько гидравлических прессов: один пресс для горячей штамповки, обеспечивающий получение сложных деталей с заданными геометрическими параметрами; два пресса для холодной правки, позволяющие повышать точность и качество обработки деталей; и специализированный пресс для испытания на прочность.
В цехе появилось пять единиц современного подъемно-транспортного оборудования, что потребовало масштабной реконструкции производственного здания, включая полную замену кровли. В целом, программа технического перевооружения УВЗ является примером успешного внедрения инновационных технологий в российском машиностроении. Внедрение нового оборудования не только повысило производительность труда и качество выпускаемой продукции, но и создало новые возможности для развития предприятия, обеспечивая конкурентоспособность на мировом рынке. Это стратегический шаг, направленный на обеспечение технологического суверенитета страны в области производства военной и гражданской техники.
Дальнейшие планы УВЗ включают в себя расширение программы модернизации, внедрение новых цифровых технологий, а также разработку и производство собственных инновационных решений в области машиностроения. В перспективе планируется автоматизация еще большего числа производственных процессов, что позволит повысить производительность и снизить затраты на трудовые ресурсы, подчеркнул Артём Андреевич.