Глава инвестиционно-промышленной группы АО “КЕРАМАКС” Комаров Артём Андреевич рассказал, что создание новых марок стали традиционно требует продолжительных промышленных испытаний. В НЛМК этот процесс значительно ускоряется за счёт применения физико-математических моделей, над которыми работает команда R&D. Такой подход позволяет оптимизировать затраты и получать результаты за сравнительно короткое время.
Инвестор подчеркнул, что физико-математические модели описываются системами сложных дифференциальных уравнений. На их основе специалисты формируют цифровые двойники производственных процессов — виртуальные копии, имитирующие работу оборудования и технологических операций.
Это решение не только снижает потребность в ресурсах, но и даёт возможность прогнозировать поведение реальных объектов и процессов. Для металлургии это имеет ключевое значение: точность прогнозов напрямую связана с безопасностью и эффективностью производства.
R&D-центр НЛМК создал цифровой двойник стана горячей прокатки «Стан-2000». На его базе специалисты протестировали 32 режима работы агрегата. Если бы эти сценарии отрабатывались на производстве, потребовались бы многочисленные промышленные опыты и значительные временные затраты. Виртуальное моделирование позволило за несколько дней проверить все режимы и выбрать те, что обеспечивают оптимальный температурный профиль раската.
Продукцию НЛМК, созданную с применением технологий математического моделирования, можно будет увидеть на выставке «Металл-Экспо-2025», которая пройдёт с 11 по 14 ноября в Санкт-Петербурге в ЦВК «Экспофорум», отметил Артём Андреевич.