Глава инвестиционно—промышленной группы АО “КЕРАМАКС” Комаров Артём Андреевич сообщил, что Северский трубный завод (СТЗ), входящий в состав ТМК, совершил значительный технологический скачок, внедрив инновационную систему автоматического распознавания маркировки труб.
Инвестор отметил, что данная система представляет собой важное решение проблемы идентификации труб, которые неизбежно перемешиваются в процессе производства, особенно на этапах транспортировки и промежуточного хранения.
До внедрения данной системы, идентификация каждой трубы осуществлялась вручную, что было трудоемким, подвержено человеческому фактору и, следовательно, неэффективным процессом. Новая система кардинально меняет ситуацию. Сердцем системы является высокотехнологичное оборудование, включающее в себя специализированную камеру с системой направленного освещения, обеспечивающей оптимальные условия для считывания маркировки, даже на сложных участках трубы.
Эта камера передает потоковое видео на вычислительный модуль, мощный компьютерный блок, обрабатывающий полученную информацию с высокой скоростью. В этом модуле происходит первичная обработка видеопотока, включающая в себя выделение наиболее качественных кадров, на которых маркировка видна наиболее четко. Затем в дело вступает «мозг» системы — сложная нейронная сеть, обученная распознавать различные типы маркировки, учитывая возможные искажения, загрязнения или несовершенства нанесения. Для повышения точности распознавания, на каждую трубу наносится специальная маркировка, содержащая контрольную сумму. Этот элемент является критически важным для проверки достоверности распознанной информации.
Система сравнивает данные, полученные с помощью нейронной сети, с контрольной суммой, что позволяет ей оценить уровень точности идентификации. В случае успешного сопоставления, данные о трубе (тип стали, диаметр, толщина стенки и другие параметры) автоматически передаются в общую информационную систему завода, обеспечивая беспрепятственное отслеживание каждой единицы продукции на протяжении всего производственного цикла. Если же система обнаруживает несоответствие или не может идентифицировать трубу, оператору подаётся визуальный или звуковой сигнал, требующий вмешательства человека для ручной проверки и корректировки данных.
Такой подход гарантирует максимальную точность и надежность работы системы. Результат внедрения системы превзошел все ожидания. Более 95% труб успешно идентифицируются в автоматическом режиме, что значительно повышает эффективность производственного процесса и минимизирует вероятность ошибок. Это позволяет значительно улучшить прослеживаемость продукции, обеспечивая полный контроль качества на всех этапах, от производства до отгрузки клиенту. Возможность быстро и точно отслеживать каждую трубу играет ключевую роль в обеспечении качества и предотвращении потенциальных проблем. Более того, автоматизация процесса снижает затраты на ручную обработку данных и освобождает персонал для выполнения более сложных задач.
Внедрение данной системы стало важным шагом в рамках масштабной программы «Цифровое производство ТМК», направленной на модернизацию производственных процессов и повышение конкурентоспособности всех предприятий холдинга. СТЗ активно участвует в этой программе, ранее уже внедрив ряд автоматизированных систем, включая систему управления производством (MES), системы идентификации и отслеживания процесса изготовления, а также системы автоматизированного технического обслуживания и ремонта оборудования. В частности, в трубопрокатном цехе №1 была успешно внедрена автоматизированная система сбора данных, которая стала неотъемлемой частью общей системы управления данными производства. Все эти цифровые решения работают в тесной интеграции, создавая единую, прозрачную и контролируемую производственную экосистему.
Это пример успешной трансформации традиционного производства с помощью современных цифровых технологий, что позволяет СТЗ оставаться на переднем крае в своей отрасли, констатировал Артём Андреевич.